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台达伺服压机控制灵活 精准压合满足各种工序需求

发布时间:2020-3-11

 
       压机是一种利用压力改变工件形状的机械设备。随着制造业少量多样与客制化的日趋发展,压机的的优势逐渐显现,在汽车、五金与电子制造等产业中的应用不断增多。传统压机在使用操作上耗费人力并需要诸多压机元件才能完整运作,维修成本高,精准度与良率也不符合现在市场需求。台达伺服压机可改善传统设备耗时费力的缺点,灵活冲压并精准控制施压力度,更免去传统压床元件的使用(如飞轮、电动机、气压缸及离合器等),为客户节省维修及耗材成本。
  
       近日,台达伺服压机应用于某电动机生产企业,用于电机转子与轴承压装的制程。通过台达伺服压机启动压力与位置感测的混合操作模式,精确对准压入位置及控制调整压力,将放置于轴承壳内的转子压入轴承,并全程实时监控制程参数,完成高效加工并大幅减少传统压合失误所造成的不合格品。
  
       在另外一家车用被动元件厂的金属针脚与厚铜板铆接制程中,台达伺服压机同样发挥出色,利用其压力模式准确控制下压力度,将针脚铆进厚铜板,过程中通过实时监控压合状态,元件精准组装、确实压接且无其它受损,以稳定的运作及加压精度为客户提高产能,强化加工质量。
  
       台达伺服压机整合自行研发的可编程控制器(PLC)带动伺服电机进行冲压,并搭配感测元件,精确掌握压合位置及控制压接力度;采用组合式弹性控制模式,能实时回馈并迅速判断压接良劣,提升良率。制程中,设备能自动纪录制程参数并可将数据上传工厂 MES 管理系统数据库做追踪,客户可通过多元外部通讯模组实时调整参数,提高自动化产线灵活度,也能因应不同工单建立专属制作法,迅速切换不同工序制作,满足弹性、混线生产及少量多样的生产需求。此外,当设备有异状无法正常运作时,异常警报功能让设备自动停机,客户能实时排除故障,同时确保操作人员安全及料件、设备不受损。
  
  
台达伺服压机与SCARA工业机器人结合应用,可打造自动取放,压合的一体化智能工作站
  
       台达伺服压机能为客户带来的效益如下:
  
       自制关键元器件,设备整合度高、提高稳定度:台达伺服压机的关键元器件,包括可编程控制器、伺服驱动系统、人机界面等,皆由台达所研发生产,无缝一体整合,系统运作更平稳。
  
       精准压力控制:台达可编程控制器搭配压力感测元件,精确控制下压力度、完成压合,并确保料件不因施力过大而损坏。
  
       参数数据追踪与监控:可串联工厂MES制造执行系统进行远端管理,将生产中的相关数据与参数实时上传,全程监控生产流程运作。
  
       可编辑储存多工序制作法 / 配方,快速换线生产:内建制作法编辑与储存功能。通过编辑作动模式、压力值及位置信息等,客户能为多项产品建立各自独立的制作法程序,套用不同生产配方以便于迅速换线生产。
  
       异常警报,安全有保障:当压合状态出现异常时,设备会自动发出异常警报,并立刻停机,确保人员安全无虞及物件、设备完整无损。
  
       降低成本兼顾环保节能:无需使用传统压机元件,简化设备运作,节省制程及维修成本。电子化的伺服压机改善传统设备耗时费力的问题,节省人力、降低能耗,也不会造成漏油、噪音等环境污染,对环境更友好。
  
       台达伺服压机实现精准控制,能广泛应用于多种产业,如汽车充电产品、五金压合、电子元件、工业机器人等,提升高重复精度之加工质量;与工厂 MES 制造执行系统的整合可提供数据监控分析与远端管理,实现制造设备智能化、可视化。

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